各有關(guān)單位：
《安全生產(chǎn)法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時�！�
一、考證類別
（一）危險化學品經(jīng)營單位主要負責人；
（二）危險化學品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產(chǎn)工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
為落實國家安全政策法規(guī)的要求，切實提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，有關(guān)事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員是指危化品管理人員，包括廠長經(jīng)理、生產(chǎn)廠長經(jīng)理、倉庫保管人員。危險化學品生產(chǎn)一線員工（�；凡僮鞴ぃ�、�；凡少徣藛T等。
設備點檢怎么做才算見實效?
設備點檢
設備點檢是指對運行設備進行定期、定點、定項的監(jiān)測或檢測，以掌握設備的運行健康狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，確保設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。設備點檢管理是設備管理的重要環(huán)節(jié)，對提高設備的可靠性、減少故障停機時間、降低維修成本具有重要作用。
點檢的主要問題
點檢涉及到的設備種類繁多、結(jié)構(gòu)復雜且專業(yè)性強，橫跨機械、電氣、儀表等多個專業(yè)，正是因為其復雜、難度高，所以很多企業(yè)將設備點檢管理搞成了形式主義點檢，深入分析形式主義的本質(zhì)，主要存在以下幾方面的問題：
點檢的流程和標準不規(guī)范
缺乏統(tǒng)一的管理流程和管理職責，沒有明確的設備點檢標準，導致點檢工作開展的隨意性比較大。
點檢數(shù)據(jù)記錄不完整
很多企業(yè)仍然沿用聽、摸、查、看、比等日常巡檢模式，缺乏設備運行數(shù)據(jù)的記錄或采集，無法結(jié)合數(shù)據(jù)分析，診斷設備存在的隱性問題。
點檢人員的專業(yè)技能不足
主要表現(xiàn)為專業(yè)知識匱乏，綜合判斷能力薄弱，設備運行管理經(jīng)驗缺失，基于風險的運維策略未建立，導致設備運行的非健康狀態(tài)和潛在故障不能得到及時有效解決
缺乏信息化、數(shù)字化管理手段
點檢數(shù)據(jù)不能充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)進行統(tǒng)計分析，企業(yè)現(xiàn)有的多套系統(tǒng)數(shù)據(jù)不能有效打通，數(shù)據(jù)孤島造成了設備數(shù)據(jù)無法綜合利用分析，設備運行管理只能“管中窺豹”，不能總攬全局。
如何規(guī)范設備點檢管理
那如何才能進一步規(guī)范設備點檢管理，起到降本增效，節(jié)約維護成本和減少非計劃停工的損失呢？建議從以下幾點入手：
制定標準化點檢流程
根據(jù)設備的重要性、使用頻率和故障歷史等因素，制定詳細的設備點檢計劃，明確點檢的項目、周期和點檢的標準，提高點檢效率和準確性。
引入先進技術(shù)，收集更多點檢數(shù)據(jù)
可利用無損檢測技術(shù)、紅外線測溫技術(shù)、聲學監(jiān)測技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及測振儀器等，提高點檢的精度和效率，收集更多設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
建立數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
將采集到或記錄的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲、處理和分析。比如設備的溫度、壓力、振動、維修數(shù)據(jù)、部件更換數(shù)據(jù)等，利用數(shù)據(jù)挖掘和分析技術(shù)，為設備管理和維護提供智能化輔助決策支持，提高決策效率和準確性。有條件的企業(yè)還可以基于歷史數(shù)據(jù)和機器學習算法，建立故障預測模型，實現(xiàn)設備故障的早期發(fā)現(xiàn)和預防性維護。
組建專業(yè)點檢團隊
選拔具備專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗的員工，形成設備點檢團隊，針對點檢要求、點檢標準、設備狀態(tài)和潛在故障的判斷能力等方面開展培訓，保障點檢的質(zhì)量。
隨著科技的發(fā)展和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應用，未來設備點檢管理將更加自動化和智能化，系統(tǒng)將逐步取代人員去點檢。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和故障診斷。通過數(shù)據(jù)分析和挖掘，預測設備故障趨勢，提前進行維護，合理安排維護、維修時間，減少設備設施因突發(fā)故障停機造成的損失或不安全事件，降低設備維修成本，提高企業(yè)運營的經(jīng)濟收益和安全保障。