鋁合金沖壓板件水洗鈍化原理與作用
水洗鈍化指在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包裹一層致密的氧化膜。沖壓后鋁件表面的氧化膜、油污焊接及涂膠均會產(chǎn)生影響，為了提高膠與焊縫的附著度，需要借助化學工藝保持其表面的長效粘合連接和電阻穩(wěn)定，實現(xiàn)更好焊接。因此，凡是需要激光釬焊、冷金屬過渡焊接（CMT)等焊接的零件都需要進行水洗鈍化。
鋁合金沖壓板件水洗鈍化工藝流程
水洗鈍化設備由脫脂區(qū)、工業(yè)水洗區(qū)、鈍化區(qū)、清水清洗區(qū)、烘干區(qū)和進排氣系統(tǒng)組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃，固定后降入水槽，在盛有不同溶劑的槽通常運用于長邊壓合， 內(nèi)，零件被槽內(nèi)所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配有循環(huán)泵及噴嘴，這是為了保證槽液能均勻地沖刷所有零件。水洗鈍化工藝流程為：脫脂 1→脫脂 2→水洗2→水洗 3→鈍化→水洗 4→水洗 5→水洗 6→烘干，鋁鑄件可省略水洗 2。
鋁合金沖壓板件水洗鈍化烘干工藝
1）零件溫度從室溫升到 140的時間約 7 min，膠硬化的最短時間為 20 min。
2）鋁件由室溫升至保溫溫度約 10 min，鋁的保溫時間約 20 min，鋁件自保溫溫度到零件溫度 100的冷卻時間約 7 min，保溫結(jié)束后，冷卻至室溫，因此，鋁件整體的烘干過程為 37 min。
結(jié)語
現(xiàn)代汽車正朝著輕量化、高速、安全舒適、低成本、低排放與節(jié)能的方向發(fā)展, 汽車工業(yè)的發(fā)展是與能源、環(huán)保和安全三方面緊密聯(lián)系在一起的。隨著環(huán)保意識的增強，鋁合金板材在成本、制造技術、機械性能、可持續(xù)發(fā)展等方面具有其他輕量化材料無可比擬的優(yōu)越性, 因此，鋁合金將成為汽車工業(yè)中的首選輕量化材料。