熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
聚乙烯管道的管材、管件與閥門
管件
根據所采用連接方式的不同，聚乙烯管件主要分為電熔管件、熱熔對接管件、法蘭連接管件和機械管件。在我國燃氣輸配行業(yè)中，熱熔承插焊接已經禁止使用，熱熔承插管件也不再用于燃氣管道。
根據生產工藝不同，聚乙烯管件又分為注塑管件和焊制管件。注塑管件由注塑機注射成型，焊制管件則由生產廠家使用聚乙烯管道在工廠內通過專用焊機熱熔對接而成，大多為口徑較大、使用量較少、生產成本高的彎頭、三通等。焊制管件隨著注塑技術的發(fā)展，近年來逐漸被注塑管件所替代。
GB15558.2—2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》對管件的外觀、技術性能、包裝、儲運進行了詳細規(guī)定，可以作為管件生產、檢驗和選用的依據。
1.管件標識
同管材一樣，在管件或者其外包裝上，除必須具有和產品壽命相同的清晰牢固的標識外，焊接操作的相關信息也應該進行標注，便于使用時快速準確地讀取。
國際標準化組織ISO對管件產品追溯制定了相關的技術標準ISO12176-4,將產品生產廠家及產品相關信息在網站上進行公布，以便于用戶查詢。在我國一些大型企業(yè)中，追溯碼也已經被采用，可以為用戶在選用可靠的產品、質量保證上提供一定幫助，某廠家的電熔管件標識如圖3-5所示。
管件標識應包括制造商名稱、商標、規(guī)格、材料級別等，GB/T15558.2對管件最少要求的標識內容進行了規(guī)定，見表3-9。
2.電熔管件
電熔管件全稱為電熔承插管件，是在注塑的管件毛坯內壁上，按照一定設計埋入電熱絲，在焊接施工時通過電熱絲為焊接提供熱量。電熔管件分為電熔承口管件、電熔鞍形管件。我們經常使用的電熔套筒、電熔三通、電熔彎頭、電熔變徑屬于電熔承口管件，電熔鞍形管件則有電熔鞍形三通、鞍形修補、鞍形直通等。常用的一些電熔管件如圖3-6所示。
電熔管件上除了必要標識外，生產廠家會將管件的焊接信息及產品追溯信息通過條形碼的形式標注在管件外部或包裝袋上，如圖3-7所示，便于焊機進行自動讀取以及存儲。焊接條形碼按照ISO10839的統(tǒng)一規(guī)定制作，保證焊接的相互兼容性，信息包括管件類型、規(guī)格、吸熱時間、冷卻時間。產品追溯碼依照ISO12176-4中的要求，包括存儲管件生產的相關詳細信息，如生產商或供應商名稱、管道類型、管道公稱直徑、生產批號、產地、SDR值、混配料牌號、回收料情況、PE等級、MFR值等，信息通過條形碼或者二維碼形式保存，使用焊機掃描槍進行讀取。
電熔管件上通常設置有電熱絲、接線端和觀察孔等部件，有些管件還設有緊固螺釘。圖3-8所示為電熔套筒的外觀和結構。
電熱絲是電熔管件提供焊接熱量的主要部件，分為內埋式和外露式兩種，其中內埋式電熔管件的電熱絲埋在管件內壁一定深度，可以避免電熱絲在安裝過程中被插口管件損壞，也避免了電熱絲直接與空氣接觸發(fā)生氧化引起生銹，并且電熱絲不在熔合面上，可以獲得更大的熔合面積。但是，內埋式電熔管件加工精度要求高，電熱絲埋入深度控制要求嚴格，深度過大則無法保證焊接熱量，對生產技術要求非常高。
觀察孔的作用是用來查看焊接狀態(tài)，避免重復焊接操作，同時，頂出的觀察孔也表示管件通電后正常發(fā)熱，也是焊口質量判斷的一個必要條件。
電熔管件的接線端在GB15558.2中規(guī)定了兩種規(guī)格，其接線柱直徑分為4.0mm和4.7mm兩種，接線端外徑、內徑也有所不同，在選用電熔焊機時要考慮焊機輸出插頭與電熔管件接線端的配合問題。
電熔鞍形管件是電熔管件中一種比較特殊的管件，主要用于管道的維護和搶修，包括鞍形修補、電熔鞍形直通、固定式電熔鞍形三通、可調節(jié)角度電熔鞍形三通。電熔鞍形三通內置有開孔刀，可以使用開孔鑰匙在已經通氣的管道上開通一個63mm或更小規(guī)格的支路，避免管道停氣影響下游用戶使用。電熔鞍形三通結構如圖3-9所示。電熔鞍形直通內未設置開孔刀，需要使用專用開孔工具進行配合，開出更大規(guī)格的支路。鞍形修補則用來快速修復管道上發(fā)生的破損。
3.注塑管件
注塑管件的標準名稱為熱熔對接及電熔連接的插口管件，是與電熔承口管件相對應的管道元件。顧名思義，注塑管件可以與電熔管件進行電熔焊接，也可以與其他注塑管件、管材進行熱熔對接焊接。
注塑管件是使用特定形狀的模具注塑生產出相應形狀的產品，也可以通過注塑出一定毛坯后，再使用車床加工而成。注塑管件具有尺寸精度高、生產質量穩(wěn)定、便于控制的特點。常見的注塑管件如圖3-10所示。
4.管件尺寸和公差
電熔管件在焊接時，主要為承插和鞍形兩種形式，承插和鞍形管件的主要尺寸如圖3-11所示。
為了保證管件的正常安裝和焊接后的質量，插口和插口的尺寸公差配合決定了焊接操作安裝是否順暢和焊口質量是否可靠，只有保證承口、插口管件的尺寸和公差配合才能獲得合格的焊口。承插和鞍形管件的主要尺寸要求和公差見表3-10和表3-11。
5.管件的性能
聚乙烯管件的性能應保持與選用的管材性能一致或者高于管材的性能，聚乙烯管件的性能包括靜液壓強度、抗拉強度、沖擊性能、氧化誘導時間和熔體質量流動速率等，其力學性能應符合表3-12的試驗要求，物理性能應符合表3-13的試驗要求。
6.管件的檢驗
管件的檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。
管件的出廠檢驗項目包括顏色、外觀、電熔管件的電性能、幾何尺寸、力學性能中的靜液壓強度(80℃、165h)以及物理性能中的氧化誘導時間。對于電熔管件電性能中的電阻要求，應逐個檢驗。
型式檢驗的項目包括一般要求、幾何尺寸、力學性能、物理性能的全部技術要求。已經定型生產的管件，應進行型式檢驗。