典型事故案例分析
案例二脫硫凈氨塔爆炸起火事故
1.事故經(jīng)過
2003年7月17日0時(shí)48分，某化肥廠因鍋爐故障打停車信號鈴，壓縮崗位接到信號后緊急停車，而脫硫崗位則按正常步驟停車，時(shí)間滯后于壓縮車間，從而導(dǎo)致羅茨機(jī)出口至壓縮機(jī)一入總管超壓。0時(shí)50分左右，脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個(gè)塔體上跳約300mm,與之相連的閥門、管道不同程度受損，但無人員傷亡。
2.事故原因
(1)壓縮崗位緊急停車，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協(xié)調(diào)、聯(lián)系不當(dāng)，造成脫硫系統(tǒng)憋壓。
(2)脫硫采用液相氨水催化法二級脫硫工藝，設(shè)在羅茨風(fēng)機(jī)之后的脫硫的冷卻塔、脫硫后凈氨塔的安全水封，因設(shè)備和工藝原因，跑氣嚴(yán)重，氣相管已堵，安全水封變?yōu)楝F(xiàn)場液位控制，故系統(tǒng)超壓時(shí)不能自動(dòng)安全泄壓。
(3)脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改用而成，常壓設(shè)備雖符合脫硫壓力等級要求，使用前未作詳細(xì)檢查、檢驗(yàn)，加之長期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓。
(4)因脫硫系統(tǒng)超壓及以上原因，造成凈氨塔發(fā)生物理爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃?xì)怏w泄漏，同時(shí)，凈氨塔照明用的不是防爆型燈具，形成點(diǎn)火源，又使泄漏出的可燃?xì)怏w爆燃。