沖壓生產(chǎn)中，沖壓工應(yīng)注意事項：
1. 操作者必須了解沖壓設(shè)備的型號、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具。 2.做到定人、定點、定質(zhì)、定量和定期加潤滑油。 3.有光電保護回路的壓力機，開機前應(yīng)先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車。 4.工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉(zhuǎn)一周后，再開車空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況正常以后，方可進行工作。 5.安裝模具時用慢車調(diào)整，嚴禁超負荷使用壓力機。 6.安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點。 7.壓力機在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑。 8.向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要使用合適的工具。壓力機開動以后，嚴禁對放進沖模里的坯料進行重新調(diào)整位置。 9.滑塊每次沖擊后，應(yīng)把手離開壓力機開關(guān)或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發(fā)生危險。 10.操作中必須精神集中，嚴禁手進入模具吻合范圍，嚴格按工藝要求進行操作。 11.遇兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，互相配合好。緊急停車后,再進行生產(chǎn)時,機床前后的工作者必須打好招呼統(tǒng)一行動、協(xié)調(diào)一致。開光電保護開關(guān) 12.若遇緊急情況，按急停按鈕,排除故障后,再繼續(xù)工作.一般不許按急停按鈕,以減少對機床的損傷。 13.,工作臺上嚴禁放置沒有固定的工具和其它雜物,臺面放置未加工零件時,其碼放高度必須小于使用閉合高度的50mm以上。 14.修理機床或上面的模具時必須停車,一定要在電閘或開關(guān)旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時,要把模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套覆蓋嚴密。 15.機床發(fā)生溜車和電器失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,找有關(guān)人員修理。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。 16.工作完畢要切斷電源,停止電動機運轉(zhuǎn),關(guān)閉空氣閥門�；瑝K在上死點,使設(shè)備處在停歇狀態(tài),并填好各種記錄。 17．在擦凈坯料和清理廢料時,必須帶上手套,以免傷手。 18．搞好文明生產(chǎn),執(zhí)行各項規(guī)章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓,班組有專人負責。 19．嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 安全教育 1．三級安全教育:公司級、車間級、班組級。 2．三違、三不放過、三不傷害 三違:違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。 三不放過:①事故原因不查清不放過②事故責任者和群眾未受到教育不放過③沒有防范措施不放過。 三不傷害:①不傷害自己②不傷害別人③不被別人傷害。
沖壓模具視覺監(jiān)測可以有效檢測連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位，是否發(fā)生堵料疊料等等情況，有效減少壓模，保護沖壓模具，降本增效，提高工廠自動化水平；同時可以對沖壓件存在的外觀缺陷進行及時監(jiān)測。