一、防滑保護(hù)
1、安裝位置： 滾輪式防滑保護(hù)裝置的滾輪速度傳感器應(yīng)安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面，并應(yīng)保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力。安裝時應(yīng)在傳感器的支架部位制作支架。 2、保護(hù)動作： 當(dāng)輸送帶速度在10s內(nèi)均在(50%-70%)Ve(Ve額定帶速)范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%Ve時，或輸送帶速度大于等于110%Ve時，打滑保護(hù)裝置應(yīng)能報(bào)警。 3、特性測試： 按正常保護(hù)監(jiān)視狀態(tài)，要求連接好打滑保護(hù)裝置，接通電源將被測速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護(hù)裝置處于正常監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應(yīng)保護(hù)狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護(hù)裝置的報(bào)警信號、延時時間、接點(diǎn)輸出和速度保護(hù)值等狀況。重復(fù)三次。 二、堆煤保護(hù) 1、安裝位置： (1)堆煤保護(hù)裝置應(yīng)安裝在煤倉上口及帶式輸送機(jī)搭接處。 (2)煤倉處堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍內(nèi)。 (3)兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，并應(yīng)在帶面中間，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不應(yīng)大于500mm，且吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿;安裝時應(yīng)滿足灑水裝置要求。 (4)皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應(yīng)大于200mm。 (5)膠帶與煤倉直接搭接時，應(yīng)分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器，傳感器應(yīng)靈敏可靠。 (6)堆煤保護(hù)控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應(yīng)垂直吊掛，并可靠固定。 2、保護(hù)動作： 堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報(bào)警同時中止輸送機(jī)運(yùn)行。對于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角度或動作行程來進(jìn)行煤位保護(hù)的這類保護(hù)裝置，其保護(hù)動作時所需的作用力不應(yīng)大于9.8N(1公斤)。 3、保護(hù)試驗(yàn)：將傳感器引線接地。 三、跑偏保護(hù) 1、安裝位置： (1)跑偏保護(hù)應(yīng)成對使用，且距機(jī)頭、機(jī)尾10m-15m處各安裝1組，當(dāng)帶式輸送機(jī)坡度變化時，應(yīng)在邊坡位置安裝1組。 (2)跑偏保護(hù)應(yīng)用專用的托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上。 2、保護(hù)動作： (1)當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏時，跑偏保護(hù)應(yīng)能報(bào)警。 (2)當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超過托輥邊緣20mm時，跑偏保護(hù)裝置中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。 (3)對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置時，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20-100N。(2kg-10kg) (4)皮帶跑偏且膠帶推動傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線150±50，跑偏開關(guān)應(yīng)動作，并應(yīng)發(fā)出跑偏語音報(bào)警;當(dāng)延時10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時，保護(hù)裝置主機(jī)應(yīng)自動切斷電源。 3、保護(hù)試驗(yàn)：用帶有測力儀的裝置分別垂直對準(zhǔn)用來傳遞跑偏報(bào)警和停車信號輥?zhàn)拥闹胁渴┝蛴闷渌椒ㄗ尡Ｗo(hù)裝置分別處于報(bào)警和停車位置，分別觀察并記錄報(bào)警信號、停車信號、延時時間、接電輸出、保護(hù)裝置動作的跑偏距離、作用力大小等，重復(fù)三次。 四、沿線急停裝置 1、安裝位置： (1)急停裝置與主機(jī)連接時，安裝在主機(jī)下腔“急�！苯泳�端子處，急停裝置應(yīng)串入控制回路，保證動作時皮帶停機(jī)。 (2)沿線急停裝置設(shè)置距離不應(yīng)大于100m/個，應(yīng)自機(jī)頭起安裝至機(jī)尾。(3)采用急停按鈕實(shí)現(xiàn)急停功能時，急停按鈕應(yīng)安裝固定在皮帶機(jī)行人側(cè)巷幫上，高度距底板應(yīng)大于1.5m，并應(yīng)增加標(biāo)志牌，編號管理并注明用途。 (4)采用拉線急停裝置實(shí)現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機(jī)行人側(cè)。使用的拉線鋼絲繩應(yīng)為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每端應(yīng)使用大于1個鋼絲繩卡固定。 (5)急停傳感器應(yīng)使用專用固定支架用螺栓固定在皮帶機(jī)H架上，連接電纜應(yīng)使用扎帶固定在皮帶機(jī)縱梁里側(cè)。 2、保護(hù)特性：雙向急停開關(guān)在任何一邊拉線上施加40-200N(4kg-20kg)的力時，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位。 3、保護(hù)試驗(yàn)：參照保護(hù)特性試驗(yàn)。 五、防撕裂保護(hù) 1、安裝位置： 主運(yùn)帶式輸送機(jī)的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶落煤點(diǎn)下方,向機(jī)頭方向10m-15m。壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在輸送機(jī)上下層膠帶之間，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，并應(yīng)將防撕裂保護(hù)安裝在帶式輸送機(jī)的縱梁上，應(yīng)靠上層膠帶方向。 2、保護(hù)特性： 運(yùn)輸?shù)妮斔蛶Эv向撕裂時，撕裂保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時終止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。 3、保護(hù)試驗(yàn)： 按壓撕裂保護(hù)傳感器，觀察保護(hù)動作情況。 六、超溫自動灑水保護(hù)裝置 1、安裝位置： 超溫自動灑水保護(hù)裝置應(yīng)安裝溫度傳感器，當(dāng)監(jiān)視點(diǎn)溫度高于設(shè)定值時，應(yīng)能自動切斷輸送機(jī)電源，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)，同時應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動灑水。熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上;采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離應(yīng)為300mm-500mm。 2、保護(hù)動作： 對主滾筒溫度的監(jiān)測將溫度閥值設(shè)定如下：測溫點(diǎn)離被測點(diǎn)發(fā)熱處距離為10-15mm時為(42±2)℃;直接測量滾筒表面溫度為(70±2)℃;直接測量滾筒內(nèi)壁溫度為(60±2)℃。 3、試驗(yàn)方法： 降低溫度閥值，觀察超溫是否報(bào)警停車，自動灑水是否啟動。 七、煙霧保護(hù) 1、安裝位置： (1)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處的輸送機(jī)正上方，應(yīng)垂直吊掛，距頂板不應(yīng)大于300m。 (2)帶式輸送機(jī)為多級滾筒驅(qū)動時，應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。 (3)煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)避免淋水。 (4)煙霧傳感器應(yīng)設(shè)置防塵罩。 2、保護(hù)特性： 連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度Y(指離子型煙霧傳感器)達(dá)到1.5時，煙霧保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，同時中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行并啟動灑水裝置噴水降溫。 3、試驗(yàn)方法：用嘴吹防塵罩外灰塵使溫度傳感器動作。